①點式白化

進印膠印油墨采集體系對蠟類的表面層可溶解性劑類互溶解性差出現的；二會因為印膠印油墨結皮后印進程未被復溶而被更換到圖文上。

清理的方式：應注入芳烴或酯類真容劑，促其仍會溶解度。或在墨斗里裝設另一個摻和器，或在吸塑油開發時改變抗氧劑清理。

②點式白點

uv墨水人體電磁干擾反應或印廠工藝物人體電磁干擾反應，或因溶解稀釋有機溶劑存在的人體電磁干擾反應促使的。平常在最低溫度高或印廠線速度較快時出現。再者復膜時前緊后松或前松后緊，而人體電磁干擾反應的促使普遍于水分子含量大的天氣情況。

補救策略：可在吸塑油里通常增大防靜電反應劑，選定 電容較小的相轉移催化劑配制吸塑油，調控放、收接地保護電纜線補救。

③裂口式白化

一、印刷膠印膠印油墨移動安全性能太差，二印輪廓圖紋太小而非常容易使印刷膠印膠印油墨裝修標準中的萃取劑發揮太快。基本上印痕毛糙以至于破乳不好的，需要是印刷膠印膠印油墨裝修標準或墨斗稀釋溶液劑的加盟誤吸了補充而顯示了的白化，大多數顯示了在夏季高溫車間溫度太高的區域環境中。

治理的方法：進行拆換移動性好的膠印油墨或進行拆換較深的印版，其三加進慢干萃取劑治理。

④整面印刷痕跡的白化

通常其原因一種是在連著彩色紙箱印刷時間延長，在會發現吸塑油粘合度變粘或變厚時，多次進入某個種簡單萃取劑，因而毀掉現有吸塑油管理體制中比調萃取劑的揮發物遞度平橫，容易造成彩色紙箱印刷吸塑油涂膜時墨層粗燥、泛白。第二既使是進入了比調萃取劑，但大量地進入也許使吸塑油中煉制環氧樹脂的含碳量對應減輕，下列泛白情況同樣也會冒出。

處理的方法：一、增多3%-7％的慢干萃取劑，尤為是能增塑印刷油墨而抗水原子核的滲入的真萃取劑；二選則包含有光敏樹脂的做好稀釋工作劑；三是在uv墨水里補加5％-15％的調墨油，以克服焦慮癥因聚酯樹脂純度缺乏而會造成的白化，四是在產線裝配能監測溫、相對濕度的中共中央立式空調或用吸汗器。

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