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分享時:2024-06-24
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①點式白化:最主要的其原因進uv吸塑油管理體系對蠟類的表面上催化活性劑類互可溶差容易造成的;其次是可能uv吸塑油結皮后柔印的過程 未被復溶而被轉至到圖文快印上。
治理 措施:應下載芳烴或酯類真相轉移催化劑,促其仍會溶于。或在墨斗里進行安裝個攪伴器,或在膠印油墨生產時凸顯抗氧劑治理 。
②點式白點:主要是原因分析是噴墨墨水除靜電或彩色印刷物除靜電會時有發生的。或因調制稀釋劑時有發生的除靜電會時有發生的。大部分在隨著氣溫高或彩色印刷進程快時時有發生。此外復膜時前緊后松或前松后緊,而除靜電的造成常見于干濕度大的的天氣。
辦理步驟:可在印刷吸塑油里過量增大抗感應電劑,的選擇內阻較小的高沸點溶劑希釋印刷吸塑油,懂得調整放、收接地裝置接地線辦理之。
③磨痕式白化:首要誘因八是噴墨墨水傳遞使用性能太差,第二印疆域紋較淺而很易使噴墨墨水管理指標體系中的萃取劑揮發掉太快。通常印刷痕跡粗糟出來涂層厚度檢測黑心,特別是在是噴墨墨水管理指標體系或墨斗做好稀釋工作劑的倒入吸氣了含水率而出來的白化,基本出來在夏日車間室內濕度太高的自然環境中。
正確加工處理的方法:變更轉換性好的吸塑油或變更較深的印版,其三成為慢干溶液正確加工處理。
④一塊印子的白化:通常病因四是在間斷設計印刷制版時長使用過久,運營者在發覺吸塑油消費黏性變粘或變厚時,多個入駐某一些種一個搖勻劑,然而脫離以往吸塑油機制中混和物搖勻劑的蒸發掉遞度動平衡,可能會使得設計印刷制版吸塑油成膠時墨層滑、泛白。第二運營工既使是入駐了混和物搖勻劑,但過多會地入駐恰恰使吸塑油中合成視頻不飽和光敏樹脂膠的量較為變少,產生泛白想象差不多也會產生。加工處理技巧:四是加入3%—7%的慢干搖勻劑,越發是能增塑吸塑油而反抗水原子核的注入的真搖勻劑;第二使用含有不飽和光敏樹脂膠的搖勻劑;三是在吸塑油里補加5%—15%的調墨油,以克服焦慮癥因不飽和光敏樹脂膠量不充足而使得的白化,四是在產線施工能調節作用溫、環境濕度的中心變頻空調或用透濕器消去之。
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